空氣彈簧制作過程

空氣彈簧熱處理工藝的目地是充分運用原材料的潛力，使其超過或貼近最好物理性能，進而確保空氣彈簧在高溫下會長期穩定工作中。

空氣彈簧在生產過程中務必開展熱處理工藝。針對多種類型、原材料和不一樣方式 的空氣彈簧，熱處理工藝的目的性和規定是不一樣的。為了更好地清除不好的殘余物，改進彈簧表層的內應力遍布空氣彈簧制作過程，得到更多的高效內應力，空氣彈簧生產制造中常會選用機械設備加強加工工藝。可選用不一樣的熱處理工藝來達到空氣彈簧設計方案的規定。

釋放壓力和淬火

常見空氣彈簧鋼原材料去內應力淬火解決標準：

冷拉加強原材料，在熱態下生產加工成空氣彈簧，或調質處理后通過形變生產加工的空氣彈簧元器件，應開展去內應力淬火解決。生產加工規格型號依據原材料的品種和尺寸明確，既要清除生產加工內應力，又要確保原材料的抗壓強度、強度和延展性。

去內應力淬火溫度對多種原材料空氣彈簧物理性能的危害：

去內應力淬火溫度對多種原材料彈簧物理性能的直接影響是客觀現實的。可以用淬火溫度對炭素彈簧剛絲、油時效處理剛絲和彈簧物理性能的危害來表明

依據檢測：大部分冷拉低合金鋼在320-440°C淬火10-60分鐘后，其物理性能、延展性、疲勞極限和松散特性都是有差異程度上的提升，其抗壓強度也不一樣可以提升10%上下。這是由于在淬火全過程中，分子晶格常數構造中有細微的滲碳體M23C6進行析出，使原材料可以提升抗壓強度；此外空氣彈簧制作過程高溫彈簧，空氣彈簧成形后的淬火解決，可以降低生產加工造成的熱應力。提升疲勞極限。