液壓鋼管金屬軟管遇到限位開關時的規則有哪些？

金屬軟管原材料（帶鋼）→清理槽→導帶架→成形輥→盤繞料管→底切和打卷→管成形→激光切割。

金屬軟管原理：將0.23～0.4×36±0.5帶鋼放進配有乳化液的罐里；根據導帶架操縱帶鋼方向跑偏；進到四組份樣子將防水卷材壓成雙波（筋板）的半圓形，左側往上折疊式，右側往下折疊式；隨后繞在模貝上，由反邊輪壓擠，由邊輪卡緊，使其往上往前折疊式。金屬軟管底端法蘭盤卡緊，使直齒壓紋輪壓印。雙側牙齒咬合后，由壓料卡緊，產生密切自鎖互鎖的金屬軟管。金屬軟管持續翻轉和屈伸，以實現需要的長短。當液壓金屬軟管遇到限位開關時，主電動機全自動終止；隨后用自動切割機激光切割，進行管件的生產制造。

1、金屬軟管成形輥將左邊折起來的帶鋼壓出來，挺直進入螺旋式套舌頭部，與螺旋式成同一視角。

2、金屬軟管螺旋式套的部位：舌片應在模貝弧形處；金屬軟管模貝轉動時，模貝與注塑模具中間都沒有磨擦。

3、在盤繞帶鋼時，新手---手握著皮帶盤咬帶鋼。

4、金屬軟管反邊輪置放：輪尖觸碰模貝的部位應間距螺旋式套舌部-2mm。調節時不必用力過猛，以防輪尖壓擠帶鋼而破裂。

5、金屬軟管壓料緊靠帶鋼，使鋼帶左右邊沿在反邊輪和壓料中間滾動擰緊。調節壓料時不必用勁過大，以防壓裂或壓裂。